Magnesiumlejeeringin painevaluprosessointiosat

Ammattimaisena valmistajana haluamme tarjota sinulle magnesiumseoksen painevaluprosessointiosia. Tässä on yleiskatsaus magnesiumseoksen painevaluprosessin vaiheisiin:

Muotin suunnittelu ja valmistus: Prosessi alkaa muotin, joka tunnetaan myös nimellä muoti tai työkalu, suunnittelusta ja valmistuksesta. Suulake on tyypillisesti valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja koneistettu tarkasti vastaamaan halutun osan vaatimuksia.

Magnesiumlejeeringin sulatus ja valmistus: Magnesiumseoksen harkot sulatetaan uunissa valvotuissa lämpötiloissa. Erilaisia ​​metalliseoskoostumuksia voidaan käyttää saavuttamaan erityisiä mekaanisia ominaisuuksia ja ominaisuuksia, joita vaaditaan lopulliselle osalle.

Ruiskutus: Kun sula magnesiumseos saavuttaa halutun lämpötilan ja koostumuksen, se ruiskutetaan suutinonteloon korkeassa paineessa käyttämällä hydraulista tai mekaanista puristinta. Paine auttaa täyttämään muotin ontelon kokonaan varmistaen, että loppuosan tiheys on suuri ja huokoisuus minimaalinen.

Die Castingin edut

1> Suojaa sähkömagneettisilta häiriöiltä (EMI), radiotaajuushäiriöiltä (RFI) ja voi toimia myös virtapiirien sähköisenä maadoituksena.

2> Production speed - The die casting process is highly automated. Multi-cavity molds can also be used to speed up production.

3> Pitkä muotin käyttöikä - Yksi muotti voi tuottaa 100 000 - 200 000 identtistä painevalua.

4> Mittatarkkuus - Mittatoleransseja ohjataan muotilla, joten toistettavuus on suurempi kuin koneistuksen.

5> Kustannussäästöt - Tehokas ja taloudellinen prosessi, joka soveltuu laajamittaiseen tuotantoon.

6> Vahvuus - tuottaa lämmönkestäviä ja kulutusta kestäviä osia.

7> Hyvä kiilto - Painevalupinta voi olla sileä tai kuvioitu, helppo galvanoida tai pulverisuihkuttaa.